Chủ Nhật, 27 tháng 3, 2022

Tự động hóa nhà kho là giải pháp được khuyến nghị cho các doanh nghiệp đang tìm cách nâng cao năng suất trong lĩnh vực hậu cần, tận dụng tối đa không gian lưu trữ và cải thiện độ an toàn của người vận hành, hàng hóa và hệ thống lưu trữ. Nhưng, chính xác thì làm thế nào để bạn tự động hóa một nhà kho? Bạn nên làm theo những bước nào?

Khi nào nên tự động hóa kho hàng của bạn?

Quản lý kho thủ công - bao gồm cả kiểm soát kho thủ công (bằng bút và giấy) và di chuyển hàng hóa bằng các thiết bị xử lý như kích nâng pallet - đòi hỏi các hoạt động có nguy cơ sai sót cao. Để hạn chế chi phí vận hành và đảm bảo dịch vụ hậu cần hiệu quả , người quản lý hậu cần cần theo dõi thông lượng của các hoạt động để phân tích hiệu quả của chúng. Trong bối cảnh hàng tồn kho thường xuyên bị thất thoát hoặc tỷ lệ sai đơn đặt hàng cao, cần phải tự động hóa một phần hoặc toàn bộ kho hàng.

Các cơ sở có số lượng đơn đặt hàng hàng ngày cao cần bổ sung cho việc số hóa kho hàng với hệ thống lưu trữ và vận chuyển tự động đảm bảo quy trình làm việc 24/7 . Vì lý do này, tự động hóa hệ thống vận chuyển và lưu trữ là mệnh lệnh của thời đại: đến năm 2026, thị trường tự động hóa kho hàng dự kiến ​​sẽ  tăng trưởng với tốc độ hàng năm trên 14%, theo một nghiên cứu của công ty tư vấn LogisticsIQ. .

Tự động hóa nâng cao năng suất, hiệu quả và an toàn trong nhà kho. Việc thực hiện các giải pháp tự động hóa cũng ngăn người vận hành và xe nâng tương tác trên lối đi, giảm nguy cơ tai nạn .


Bước 1: Đánh giá tính khả thi. Những thao tác nào có thể được tự động hóa?

Nhiều công ty không thích triển khai các giải pháp lưu trữ tự động trong các cơ sở của họ vì họ hiểu tự động hóa là tất cả hoặc không có gì. Tuy nhiên, ý tưởng này không thể xa sự thật hơn: tự động hóa một phần kho hàng là phương pháp tiêu chuẩn cho các hoạt động hoặc trạm làm việc mà người quản lý hậu cần cảm thấy rằng năng suất có thể được nâng cao và số lượng lỗi giảm.


Khi đánh giá hoạt động nào cần tự động hóa, hãy nhớ rằng tự động hóa là giải pháp phổ biến cho các chuyển động lặp đi lặp lại liên tục . Nó cũng được thực hiện trong các môi trường hậu cần trong đó điều kiện kho bãi có thể ảnh hưởng đến năng suất của người vận hành, như trong các cơ sở bảo quản lạnh hoặc có ít ôxy hơn; ở đây, chỉ các giải pháp tự động mới có thể đảm bảo quy trình làm việc liên tục.


Các hoạt động có nhiều khả năng được tự động hóa nhất là những hoạt động dễ xảy ra lỗi nhất do quản lý thủ công , chẳng hạn như xử lý tải, xử lý đơn hàng, di chuyển hàng hóa, lưu trữ và lấy sản phẩm từ giá đỡ.


Để đảm bảo thực hiện đúng và đề xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng, nhà cung cấp dịch vụ hậu cần chuẩn bị đánh giá tính khả thi chi tiết các loại tải đơn vị, cách bố trí kho hiện tại , SKU và doanh thu của chúng, và chu kỳ làm việc của các nhà khai thác.


Sử dụng tài liệu này, nhà cung cấp đưa ra một đề xuất chỉ định các giải pháp tự động sẽ tăng năng suất, an toàn và hiệu quả trong cơ sở. Tương tự như vậy, giải pháp tự động do nhà cung cấp gửi phải tính đến các biến số như lợi nhuận và ROI (lợi tức đầu tư) của khách hàng, cung cấp cho họ một giải pháp phù hợp với nhu cầu và phương tiện của họ.


Bước 2: Triển khai WMS

Tự động hóa kho hàng của bạn yêu cầu triển khai hệ thống quản lý kho hàng (WMS) điều phối mọi thứ diễn ra trong cơ sở : chuyển động của máy móc, hướng dẫn cho người vận hành, tập hợp thông tin liên quan đến biên lai và công văn hàng hóa, v.v.


Do đó, để loại bỏ những sai sót xuất phát từ việc quản lý kho thủ công, thì việc số hóa là điều bắt buộc. Phần mềm này hoạt động như bộ não của cơ sở , chỉ định vị trí cho tất cả các sản phẩm dựa trên các quy tắc và tiêu chí do người quản lý hậu cần thiết lập trước. Kiểm soát kỹ thuật số nhà kho cũng cho phép truy xuất nguồn gốc trong tất cả các hoạt động: WMS giám sát hành trình của từng sản phẩm qua các khu vực khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng bên trong tòa nhà.

WMS không chỉ cải thiện việc quản lý vị trí mà còn là giải pháp lý tưởng để đạt được thông lượng tối đa trong giai đoạn chọn đơn hàng . Chương trình đồng bộ hóa các thiết bị hỗ trợ chọn - chọn bằng giọng nói và / hoặc lấy ánh sáng - và máy quét RF, cung cấp hướng dẫn chi tiết cho người vận hành về nhiệm vụ của họ. Điều này đơn giản hóa công việc của họ và ngăn họ mắc sai lầm trong hoạt động tốn kém nhất trong nhà kho.

Bước 3: Cài đặt hệ thống lưu trữ để tự động hóa kho hàng

Mọi người thường lầm tưởng rằng quá trình tự động hóa kho hàng bao gồm việc thay thế tất cả việc quản lý và thực hiện các hoạt động thủ công bằng các hệ thống tự động. Đây là lý do tại sao lời khuyên của một nhà cung cấp như Interlake Mecalux là rất quan trọng. Chúng tôi có một loạt các giải pháp với các mức độ tự động hóa khác nhau mà chúng tôi thích ứng với các nhu cầu và quy trình cụ thể của từng kho hàng.

Các cơ sở hậu cần quản lý hàng hóa ở quy mô lớn hơn có thể tự động hóa trực tiếp việc lưu trữ và loại bỏ sản phẩm , hoán đổi xe nâng và kích nâng pallet cho cần cẩu xếp ba bên AS / RS . Trái ngược với các cần cẩu xếp chồng thông thường, những robot lưu trữ này không yêu cầu ray dẫn hướng phía trên, giúp chúng dễ dàng lắp đặt trong bất kỳ nhà kho nào. 

Đối với các nhà kho có lưu lượng hàng hóa liên tục, lặp đi lặp lại, một lựa chọn tự động hóa phổ biến khác là triển khai băng tải hoặc hệ thống vận chuyển tự động khác (chẳng hạn như thang máy pallet , đường ray đơn điện, v.v.), cho cả pallet và hộp, thay cho thiết bị xếp dỡ thủ công. Các hệ thống tự động này tăng năng suất trong kho bằng cách di chuyển hàng hóa nhanh chóng hơn. Chúng cũng cải thiện độ an toàn, hạn chế sự tương tác giữa người vận hành, tải và hệ thống lưu trữ.


Khi tự động hóa bao gồm tất cả các giai đoạn intralogistics, (vận chuyển nội bộ, lưu trữ / khai thác pallet và ra quyết định thông qua phần mềm), chúng ta đang nói về một nhà kho hoàn toàn tự động . Một trường hợp cực đoan là các nhà kho tối , hoạt động không ngừng nghỉ trong bối cảnh tắt đèn do hoàn toàn không có người điều hành bên trong.


Xem thêm:

Lợi ích của hệ thống phân loại tự động trong các kho hàng hiện nay



read more »

Thứ Ba, 22 tháng 3, 2022

 Dây băng tải là một thành phần khả thi trong hệ thống băng tải. Điều quan trọng là phải bảo trì chúng một cách chính xác và giảm thiểu mọi sự cố ngừng trệ hoặc hư hỏng có thể xảy ra để duy trì thời gian hoạt động và tuổi thọ tối đa.


1 - Vật liệu mài mòn


Vật liệu được xử lý dọc theo thời gian sẽ làm mòn bề mặt dây đai. Điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu mài mòn, chẳng hạn như quặng sắt, hoặc các băng tải đang hoạt động ở tốc độ cao, công suất lớn và xử lý vật liệu đá.


Các vật liệu mài mòn này cũng có thể bị đặt sai vị trí ở các khu vực khác, chẳng hạn như bên dưới hoặc dọc theo các cạnh của thắt lưng, gây ra hiện tượng mòn thắt lưng có thể ngăn ngừa được.


Giải pháp được đề xuất: Loại thắt lưng đúng


Có đúng loại dây đai phù hợp với vật liệu được vận chuyển có thể làm giảm tỷ lệ hoặc nguy cơ hư hỏng dây đai. Ví dụ, dây đai Cấp A có khả năng chống mài mòn, do đó có tuổi thọ lâu hơn so với dây đai 

Có nhiều loại dây đai dệt / cao su khác nhau, được thiết kế để phù hợp với các loại vật liệu khác nhau. Để biết thêm thông tin về các loại băng tải khác nhau và loại băng tải nào phù hợp, hãy truy cập bài đăng trên blog của chúng tôi: Các loại băng tải cao su và chúng được sử dụng để làm gì.

\



2 - Tích lũy dự phòng

Vật liệu vẫn còn dính ở mặt dưới của băng tải, ngay cả sau khi hạ tải tại điểm xả, được gọi là 'vật liệu mang về'.


Quá trình vận chuyển có thể gây ra một loạt các vấn đề cho nhiều thành phần băng tải. Về mặt hư hỏng của dây đai, lớp mòn lưng làm giảm hiệu quả và tuổi thọ của dây đai - đặc biệt nếu lớp đai lưng dày lên hoặc cứng lại theo thời gian.


Hơn nữa, khi hàng hóa bị mắc kẹt vào các thành phần băng tải khác, nó có thể liên tục tiếp xúc với băng tải và làm băng tải đi xa một cách hiệu quả.


Giải pháp được đề xuất: Giải pháp làm sạch băng tải thích hợp


Có nhiều loại dung dịch làm sạch dây đai khác nhau được cung cấp tùy thuộc vào nhiều yếu tố. Về cơ bản, mục đích chính của chúng là loại bỏ sự tồn đọng trên thắt lưng; duy trì một vành đai sạch sẽ không bị các vấn đề tốn kém tiềm ẩn do quá tải gây ra.


3 - Thiệt hại do tác động vật chất

Vật liệu lớn và cồng kềnh có thể gây hư hỏng con lăn băng tải, khung và dây đai. Khi vật liệu vón cục và trở nên lớn hoặc quá mức, các con lăn trở nên kém hiệu quả hơn.


Khi các cục tác động vào giữa các con lăn, dây đai bị kéo căng để hấp thụ lực và gây ra ứng suất. Theo thời gian, tác động có thể làm biến dạng dây đai.


Khu vực va đập (nơi vật liệu bị rơi ra khỏi đầu băng tải này sang băng tải khác) là một khu vực khác rất dễ bị hỏng băng tải.


Giải pháp được đề xuất: Con lăn tác động 


Con lăn tác động và bộ làm việc là một giải pháp phù hợp để giảm lực tác động của vật liệu, do đó giảm tốc độ mài mòn trên dây đai của bạn.


Con lăn va đập và bộ làm việc, so với con lăn / bộ làm việc tiêu chuẩn, bảo vệ dây đai khỏi bị hư hại do va chạm vật liệu bằng cách hấp thụ và truyền lực tác động.


4 - Máy làm sạch dây đai

Hệ thống làm sạch băng tải không phù hợp với ứng dụng của bạn hoặc được lắp đặt không đúng cách có thể trở thành nguyên nhân gây hỏng băng tải của bạn. Ví dụ, máy cạo đai là chất tẩy rửa năng suất nhưng một lưỡi cắt có đầu mài mòn cacbua có thể làm rách dây đai.


Giải pháp được đề xuất: Loại lưỡi chính xác trên máy nạo

Điều quan trọng là phải sử dụng đúng loại lưỡi gạt được sử dụng cho ứng dụng của bạn, cho dù đó là polyurethane hoặc cacbua, hoặc thứ gì đó độc quyền hơn.


Xem thêm:

Thiết kế hệ thống băng tải chính xác

Bảo trì băng tải đúng cách

Các sự cố thường gặp của băng tải

Báo giá băng tải mới nhất

read more »

Thứ Bảy, 19 tháng 3, 2022

Hệ thống băng tải là dòng máu sống của rất nhiều nhà kho, cơ sở sản xuất khác nhau. Nếu không có chúng, năng suất sẽ giảm đáng kể và làm chậm tất cả quy trình làm việc. Đó là lý do tại sao bạn cần chạy bảo trì liên tục và chuyên sâu trên tất cả các băng tải của mình. Bạn không muốn chúng phá vỡ và làm chậm ngày làm việc của bạn. Để giúp bạn chăm sóc hệ thống băng tải của mình, sau đây là hướng dẫn bảo dưỡng băng tải.




Bảo trì phòng ngừa

Điều đầu tiên mà bất kỳ ai cũng sẽ nói với bạn về việc bảo trì là tốt hơn hết bạn nên ngăn chặn việc nghỉ ngơi hoàn toàn thay vì chờ đợi chúng. Bảo trì phòng ngừa là tất cả về việc sửa chữa và tránh sự cố trước khi chúng xảy ra. Bảo trì phòng ngừa hoạt động trên mọi loại băng tải, từ hệ thống băng tải cơ bản nhất đến băng tải có vách ngăn . Phần tiếp theo này là tất cả về cách chăm sóc băng tải của bạn đúng cách để ngăn ngừa hư hỏng nhiều nhất có thể.


Điều tra

Bước đầu tiên để ngăn ngừa hư hỏng băng tải là tiến hành kiểm tra định kỳ băng tải của bạn. Ít nhất hàng tuần, nhưng thường xuyên hơn, hãy đi qua từng băng chuyền và kiểm tra xem có hư hỏng hoặc tình huống nguy hiểm nào không. Đảm bảo rằng mọi người đang xử lý vật liệu và thắt lưng một cách chính xác. Kiểm tra bất kỳ sự mâu thuẫn hoặc thay đổi không mong muốn nào trong dây đai. Sau khi xác định được bất kỳ sự cố nào, bạn có thể thực hiện các bước thích hợp để khắc phục chúng.


Dọn dẹp

Bạn cũng nên thường xuyên làm sạch băng tải của mình. Chi tiết chính xác về cách làm sạch thắt lưng của bạn và tần suất phụ thuộc vào vật liệu của bạn mà thắt lưng di chuyển và bản thân dây đai. Tiến hành kiểm tra để tìm bất kỳ sự đổi màu hoặc tích tụ nào, vì đây là những dấu hiệu cho thấy bạn cần làm sạch thắt lưng của mình. Khi bạn làm sạch thắt lưng của mình, hãy đảm bảo rằng bạn tuân theo bất kỳ khuyến nghị nào từ nhà sản xuất về các hóa chất bạn có thể sử dụng. Bạn có thể làm hỏng băng tải nếu sử dụng không đúng dung dịch tẩy rửa.


Bộ phận mòn

Mọi bộ phận của băng tải đều có thể bị hư hỏng do hao mòn trong quá trình sử dụng hàng ngày. Đó là lý do tại sao bạn nên kiểm tra cẩn thận từng bộ phận của dây đai xem có bị hư hỏng không. Có nhiều thứ có thể gây ra hư hỏng này, chẳng hạn như vật liệu làm hỏng băng tải khi chúng di chuyển, hoặc hệ thống băng tải có vấn đề, chẳng hạn như con lăn bị kẹt. Điều quan trọng cần nhớ là mọi thắt lưng đều có tuổi thọ và cuối cùng sẽ hỏng trong quá trình sử dụng bình thường.


Bộ phận kho

Một trong những điều tốt nhất bạn có thể làm để bảo trì phòng ngừa là dự trữ các bộ phận thay thế cho hệ thống của bạn. Bằng cách đó, bạn có thể thay thế cho bất kỳ bộ phận nào đang gây ra sự cố cho các bộ phận khác của băng tải và hệ thống. Bạn thậm chí có thể có dây đai thay thế để thay thế bất kỳ dây đai nào bị đứt quá lớn để chỉ cần sửa chữa hoặc bỏ qua. Điều này cũng sẽ giúp bạn thực hiện sửa chữa khẩn cấp, mang lại cho bạn ít thời gian ngừng hoạt động nhất nếu có vấn đề phát sinh.


Các vấn đề chung

Ngoài bảo trì phòng ngừa, bạn sẽ cần phải làm những việc khác để giữ cho dây curoa hoạt động. Những vấn đề khác này có thể xảy ra ngay cả khi bạn thực hiện bảo trì phòng ngừa trước; chúng chỉ xảy ra ít thường xuyên hơn rất nhiều. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, bạn nên để mắt đến bất kỳ vấn đề nào trong số này cũng như để nhân viên theo dõi chúng trong ngày làm việc bình thường. Tốt nhất bạn nên nắm bắt những vấn đề này càng sớm càng tốt, nếu không chúng sẽ gây ra nhiều hư hỏng cho hệ thống băng tải hoặc sản phẩm của bạn.


Các vấn đề về vành đai

Một vấn đề phổ biến với thắt lưng là sự liên kết của nó bị lệch. Có một số điều có thể gây ra sự sai lệch, chẳng hạn như sản phẩm quá tải, hao mòn và thậm chí trục trặc băng tải. Bạn nên tìm kiếm những chỗ lệch này thường xuyên và kiểm tra xem bạn có thể sửa chữa nó bằng cách điều chỉnh đơn giản hay không hoặc bạn có cần thắt lưng mới không.

Một vấn đề khác với dây đai là nguy cơ trượt dây đai. Việc băng tải trượt hoặc bỏ qua chuyển động không phải là điều gì quá bất thường. Điều này có một số nguyên nhân nhưng những nguyên nhân cơ bản nhất liên quan đến cách hoạt động của dây đai. Chúng dựa vào lực căng không đổi ở một trong hai đầu của đai để tác dụng mô-men xoắn lên đai và quay nó. Tuy nhiên, khi băng tải bị mòn, nó không còn phù hợp với hệ thống băng tải nữa. Điều này gây ra mất lực căng, do đó, gây ra trượt. Có thể khó khắc phục sự cố này và bạn có thể cần phải thay toàn bộ dây đai bằng một cái mới.

Mặc dù nó có thể khiến bạn bực bội. Thắt lưng thường bị rách trong suốt cuộc đời. Việc tích lũy hư hỏng và hao mòn chậm có thể làm suy yếu các vật liệu của thắt lưng cho đến khi cuối cùng nó bị rách. Hầu hết các giọt nước mắt bắt đầu nhỏ, nhưng chúng sẽ lớn dần nếu bạn để chúng một mình. Tìm bất kỳ dấu hiệu nào của vết rách và vật liệu bị yếu trong quá trình kiểm tra của bạn để nắm bắt vấn đề này trước khi nó trở nên nguy hiểm cho mọi người. Các vật liệu bạn di chuyển thường có tác động lớn đến vết rách trong băng tải, vì chúng ảnh hưởng nhiều nhất đến tình trạng của băng tải. May mắn thay, bạn thường có thể nhờ một thợ chuyên nghiệp sửa chữa dây đai mà không cần thay thế toàn bộ nếu vết rách là nhỏ.

Sự tích tụ vật liệu không chính xác là một lỗi của dây đai nhưng ảnh hưởng đến cách hoạt động của dây đai. Khi bạn di chuyển vật liệu trên hệ thống băng tải, chúng sẽ từ từ tích tụ cặn trên băng tải của bạn. Đây là thứ mà bạn thường có thể dọn dẹp bằng những lần dọn dẹp thường xuyên. Nhưng đôi khi sự tích tụ xảy ra ở những nơi bạn không ngờ tới. Những chất tích tụ này có thể gây ra nhiều thiệt hại và làm tắc nghẽn toàn bộ quá trình sản xuất của bạn vì chúng ngăn không cho vật liệu chảy đúng cách. Những chất tích tụ này cũng có thể gây ra vết rách và làm tăng mài mòn hệ thống băng tải của bạn nếu để yên.

Đảm bảo rằng bạn đang kiểm tra mọi khu vực liên quan đến vật liệu hoặc sản phẩm bạn di chuyển để ngăn chặn sự tích tụ. Tốt nhất bạn nên thường xuyên kiểm tra những nơi có nguy cơ cao, như vị trí chuyển vật liệu giữa các băng chuyền. Khi bạn tìm thấy sự tích tụ, tất cả những gì bạn cần làm là làm sạch nó giống như bạn làm với phần còn lại của hệ thống.

Xem thêm:

- Tính toán thiết kế băng tải hiệu quả

- Các sự cố băng tải và cách khắc phục hiệu quả

- Các bộ phận của băng tải

- Báo giá băng tải mới nhất



read more »

Thứ Ba, 18 tháng 1, 2022

 Mặc dù các công nghệ của Nhà máy thông minh rất thú vị và hấp dẫn, nhưng lợi ích của Công nghiệp 4.0 phải luôn là trọng tâm. Rốt cuộc, bất kỳ khoản đầu tư nào bạn thực hiện vào công nghệ, quy trình sản xuất cải tiến hoặc hệ thống nâng cao đều sẽ mang lại lợi nhuận. Bài viết này sẽ tìm hiểu về ứng dụng Assembly Automation trong tự động hóa công nghiệp.


Tự động hóa công nghiệp là gì?


Tự động hóa giúp tiết kiệm nhiều thời gian và công sức, đồng thời giúp hoàn thành công việc một cách chính xác hơn. Tự động hóa công nghiệp liên quan đến việc sử dụng rô bốt, hệ thống điều khiển và máy tính để xử lý và thực hiện một số hoạt động nhất định. Với Công nghiệp 4.0, cơ hội ROI là đáng kể vì những lợi ích mà công nghệ mang lại. Điều này bao gồm các công nghệ cải thiện tự động hóa, giao tiếp giữa máy và máy, sản xuất tại chỗ và ra quyết định.

 

Ứng dụng Assembly Automation


Ứng dụng Assembly Automation được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong đó có thể kể đến như: Công nghiệp ô tô, dược phẩm, điện – điện tử,… nổi bật nhất có thể nói đến chính là công nghiệp máy tính.  Các sản phẩm trong ứng dụng Assembly Automation sẽ được thiết kế độc lập với dây chuyền an toàn tự động.

- Mang đến cho người tiêu dùng giải pháp tốt nhất về tự động hóa cũng như công nghệ hàng đầu trong ngành công nghiệp máy tính nói riêng và ngành công nghiệp nói chung. Cùng với đó, tạo độ tin cậy tốt nhất để các doanh nghiệp tin tưởng sử dụng, tạo lợi thế cạnh tranh cao trong ngành. 

- Mỗi sản phẩm đều được thiết kế và lắp đặt vô cùng chuyên nghiệp bởi các kỹ sư có tay nghề trong lĩnh vực.

- Hầu hết, các doanh nghiệp có ứng dụng Assembly Automation đều cam kết với khách hàng đồng hành cùng họ trong suốt quá trình vận hành cũng như sản xuất sản phẩm.

5 Lợi ích hàng đầu của tự động hóa công nghiệp


Có tự động hóa công nghiệp là một chuyện, nhưng làm tốt nó có thể là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Dưới đây là năm lợi ích đi kèm với tự động hóa công nghiệp tốt, chất lượng cao.

1 - Tỷ lệ sản xuất cao hơn


Làm thế nào chúng ta có thể làm được nhiều hơn với những gì chúng ta có? Khi nói đến việc thúc đẩy tốc độ sản xuất, sẽ có lợi khi xem xét thiết kế toàn bộ hệ thống, tìm ra những điểm nghẽn và tìm cách khắc phục chúng. Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ giải quyết những điều đó.

Một ví dụ đơn giản về tắc nghẽn trong sản xuất là cách đo lường các thành phần. Giả sử bạn có một sản phẩm được tạo thành từ mười thành phần khác nhau và hệ thống hiện tại đo từng thành phần riêng lẻ. Một hệ thống tự động hóa có thể đo tất cả mười thành phần cùng một lúc sẽ tăng tốc độ của mỗi lần vận hành sản xuất.

2 - Tăng năng suất


Với hệ thống tự động hóa hiện tại của bạn, mất bao lâu để xác định lỗi hoặc lỗi trong hệ thống và khắc phục tình hình? Thông thường, tăng năng suất có nghĩa là giảm thời gian ngừng hoạt động, bởi vì khi bạn ngừng hoạt động, bạn sẽ không sản xuất. 

Với một hệ thống tự động hóa được thiết lập đúng cách, một lỗi hoặc hỏng hóc có thể kích hoạt một thông báo bật lên và cho người quản lý cơ sở của bạn biết có sự cố. Một hệ thống tự động hóa tốt cũng có thể chạy chẩn đoán và giải pháp khắc phục sự cố. Giải quyết các vấn đề sản xuất trước khi chúng trở thành vấn đề có thể làm tăng đáng kể năng suất.

3 - Sử dụng vật liệu hiệu quả hơn


Các chỉ số theo dõi sản phẩm của bạn là gì và lượng chất thải được tạo ra trong quá trình sản xuất là gì? Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ theo dõi tất cả các vật liệu, thành phần hoặc hàng hóa khác nhau di chuyển qua hệ thống và giám sát chất thải. Dữ liệu này có thể cung cấp thông tin chi tiết về các cơ hội sử dụng vật liệu hiệu quả hơn.

4 - Chất lượng sản phẩm được cải thiện


Đầu ra của bạn nhất quán như thế nào? Ngày nay, chất lượng sản phẩm liên quan nhiều đến độ chính xác và độ lặp lại. Nếu đo sáng của bạn không nhất quán theo thời gian, tính nhất quán của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ giúp bạn đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm đồng thời theo dõi các lỗi hoặc hư hỏng về chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

5 - Cải thiện an toàn


Bạn có đang giữ mọi người của mình ở một khoảng cách an toàn không? Các hệ thống tự động hóa công nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong việc giữ cho nhân viên không bị tổn hại. Rất nhiều quy trình được thực hiện bởi công nghệ tự động hóa thường được thực hiện bằng tay bởi những nhân viên phải đến gần thiết bị di chuyển. Bạn càng tự động hóa, bạn càng giữ mọi người ở khoảng cách an toàn và cho phép băng tải và phễu đổ đầy vật liệu vào máy xay và máy trộn.

Tạm kết


Việc các nhà sản xuất áp dụng tự động hóa công nghiệp và khả năng sản xuất thông minh ngày càng trở nên quan trọng để hợp lý hóa sản xuất và tăng tỷ suất lợi nhuận. Các nhà sản xuất có thể hưởng lợi phần lớn thông qua các quy trình tự động hóa công nghiệp để giảm thời gian chết và cung cấp các dịch vụ lấy khách hàng làm trung tâm.

Bài viết liên quan:
read more »

 Hệ thống điều khiển công nghiệp (ICS) là một thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả các loại hệ thống điều khiển khác nhau và thiết bị đo liên quan, bao gồm các thiết bị, hệ thống, mạng và điều khiển được sử dụng để vận hành hoặc tự động hóa các quy trình công nghiệp. 

Tùy thuộc vào ngành, mỗi ICS có chức năng khác nhau và được xây dựng để quản lý điện tử các tác vụ một cách hiệu quả. Ngày nay, các thiết bị và giao thức được sử dụng trong ICS được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp và cơ sở hạ tầng quan trọng như công nghiệp sản xuất, giao thông vận tải, năng lượng và xử lý nước.



Hệ thống điều khiển công nghiệp được tổ chức thành nhiều lớp dựa trên mức độ phức tạp tương đối của hành động điều khiển của chúng đối với các chức năng tổng thể của ICS. Các loại phổ biến của các hệ thống điều khiển này sẽ được thảo luận thêm bao gồm:

  • Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)
  • Hệ thống điều khiển phân tán
  • Thiết bị điện tử thông minh
  • Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu
  • Bộ điều khiển tự động hóa có thể lập trình
  • Giao diện Người-Máy
  • Hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp (IACS)
  • Đơn vị đầu cuối từ xa
read more »

Thứ Hai, 2 tháng 8, 2021

Hệ thống băng tải tự động  được thiết kế để vận chuyển bất kỳ loại sản phẩm nào. Do có nhiều loại tiếp liệu và hệ thống kẹp, có thể xếp hàng hóa hầu hết mọi sản phẩm - từ rau, trái cây và thịt đến các sản phẩm đóng gói, chẳng hạn như hàng loạt. Do đó, các hệ thống băng tải tự động rất linh hoạt và phù hợp để xử lý khối lượng lớn và các định dạng đóng gói đa dạng.

Hệ thống băng tải tự động phù hợp với hầu hết mọi loại hình công nghiệp và được sử dụng trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp các giải pháp hệ thống băng tải tự động cho hầu hết các ngành công nghiệp. Với điều này, chúng tôi đã thu được nhiều kinh nghiệm, đảm bảo chúng tôi cung cấp các giải pháp hoàn hảo cho nhu cầu của khách hàng.


read more »

Chủ Nhật, 18 tháng 4, 2021

  Băng tải cong được nhiều đơn vị sản xuất lựa chọn với khả năng chuyển hướng sản phẩm với nhiều góc độ khác nhau. Ngoài ra, băng tải cong còn được sử dụng để tiếp nối vào các hệ thống băng tải khác để tạo thành các dây chuyền vận chuyển hàng hóa linh hoạt. Tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng của từng cơ sở sản xuất mà lựa chọn kích thước và kiểu dáng băng tải phù hợp. Ưu điểm nổi bật của băng tải góc cong là tối ưu hóa không gian trong môi trường sản xuất.


Ưu điểm khi sử dụng băng tải cong:

  • Băng tải có thể thiết kế với nhiều góc cong khác nhau như: 45 độ, 60 độ, 90 độ,.. tùy theo yêu cầu thiết kế của khách hàng.
  • Khả năng chống ăn mòn và có thể làm việc trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.
  • Kết hợp với các dây chuyền sản xuất giúp mang lại hiệu quả cao trong quá trình vận chuyển.
  • Băng tải cong có thể làm việc trong nhiều dạng địa hình nhỏ hẹp, gấp khúc.
  • Giá thành phù hợp.
 

* Đặc điểm của băng tải cong PVC:

  • Khung băng tải được chế tạo bằng thép mạ kẽm, Inox được gia công bằng các thanh chịu lực chắc chắn, chịu tải tốt
  • Dây băng tải: PVC, PU, độ bền cao, chống dầu, chống mài mòn, chịu được va đập mạnh
  • Động cơ giảm tốc
  • Bộ điều khiển: biến tần, công tắc,..
Băng tải cong

* Đặc điểm băng tải xích nhựa cong:

  • Băng tải xích nhựa có trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt và bảo trì thấp
  • Khung băng tải bằng thép, Inox chắc chắn, chịu lực tốt
  • Góc cong 90 độ phù hợp với địa hỉnh nhỏ hoặc tạo khúc cua cho quá trình vận chuyển
  • Dây xích nhựa độ bền cao, chống chịu tốt
  • Băng tải xích nhựa hoạt động ổn định, giảm thiểu tiếng ồn vượt trội so với băng tải xích Inox
  • Ứng dụng trong các ngành chế biến thực phẩm, bánh kẹo, đồ uống, dược phẩm

Băng tải xích nhựa cong

* Đặc điểm của băng tải con lăn cong:

  • Băng tải cấu trúc góc cong 45º,60º,90º,180º.
  • Con lăn bằng thép mạ kẽm, Inox, nhựa, con lăn bọc cao su với kích thước yêu cầu
  • Khung băng tải được lằm bằng thép không gỉ, thép sơn tĩnh điện, Inox, nhôm định hình
  • Nhông xích B40-Z14
  • Khung sườn thép sơn tĩnh điện
  • Động cơ công suất 180W, điều khiển bằng vô cấp
  • Chân băng tải có thể dùng chân tăng chỉnh, được cố định hoặc di động
  • Băng tải con lăn cong được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là vận chuyển hàng hóa, đóng gói sản phẩm

    Hệ thống băng tải cong
     
    Intech mang đến cho khách hàng các loại băng tải chất lượng với độ tin cậy cao, băng tải công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở sản xuất, các kho hàng. Các băng tải mang đặc tính riêng phù hợp với từng yêu cầu truyền tải để mang lại hiệu quả cao. Khách hàng quan tâm đến sản phẩm băng tải có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá.

    Liên hệ đặt hàng:


    Bài viết liên quan:

    read more »
     
    Powered by Blogger