Thứ Bảy, 11 tháng 6, 2022

 

Hệ thống cân băng tải định lượng là gì?


Băng tải định lượng hay còn có tên gọi là cân băng tải định lượng gồm hệ thống băng tải được kết hợp với cân điện tử. Đây là một thiết bị quan trọng trong các dây chuyền sản xuất, cung cấp chính xác lượng nguyên liệu cần thiết cho nhà máy. Lượng nguyên liệu này được định lượng sẵn một giá trị bởi người cài đặt. Từ đó đảm bảo cho sản phẩm đầu ra đạt chuẩn.

Có thể cài đặt tốc độ chạy cho hệ thống cân băng tải định lượng. Khi lượng nguyên liệu trên băng tải ít đòi hỏi phải tăng tốc động cơ để băng tải hoạt động nhanh hơn, đảm bảo cung cấp đủ nguyên liệu cần thiết. Khi nguyên liệu trên băng tải lớn thì các thiết bị sẽ tự động điều khiển tốc độ chậm lại để đảm bảo yêu cầu và độ bền của băng tải. 

Cân băng tải định lượng
 

Cấu tạo cơ bản của cân băng tải định lượng


Cân băng tải định lượng sẽ có cấu tạo cơ bản của một hệ thống băng tải và được lắp đặt thêm một cân điện tử. 
- Khung tải thường sử dụng thép sơn tĩnh điện có độ chắc chắn và độ bền cao
- Dây băng tải thường sử dụng dây cao su hoặc PVC, có thể gắn tai bèo
- Con lăn và rulo: thép mạ kẽm hoặc Inox
- Móc cảm biến: loại 25 tấn
- Cảm biến tốc độ
- Hộp điều khiển

Trên đây chỉ là cấu tạo cơ bản của một hệ thống cân băng tải định lượng. Hiện nay có nhiều loại cân băng tải định lượng được lắp đặt theo yêu cầu và mục đích sử dụng nên cấu tạo chi tiết của từng loại sẽ có sự khác nhau. Tuỳ vào điều kiện môi trường, nguyên liệu, mà từ đó các doanh nghiệp sẽ lựa chọn cho mình một hệ thống cân băng tải định lượng phù hợp.

Vai trò của cân băng tải định lượng trong công nghiệp


Vấn đề đặt ra là trong quá trình sản xuất đòi hỏi tính liên tục, pha trộn nguyên liệu có độ chính xác, cân được khối lượng nguyên vật liệu đã được vận chuyển theo yêu cầu của thành phẩm. Cân băng tải định lượng được sử dụng với mục đích để cân khối lượng vật liệu một cách chính xác trong quá trình sản xuất. Điều này giúp cho tốc độ sản xuất diễn ra nhanh chóng, đầu ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn và mang lại giá trị cao. 

Ứng dụng của cân băng tải định lượng


- Cân băng tải định lượng được sử dụng trong các nhà máy sản xuất công nghiệp giúp việc đảm báo nguyên liệu được cấp với khối lượng chính xác tuyệt đối
- Băng tải định lượng sử dụng trong nhà máy sản xuất lương thực, thực phẩm, phân bón, lúa gạo, thức ăn chăn nuôi... Có thể thay đổi tốc độ cấp liệu cho băng tải để hoạt động tốt nhất.
- Ngoài ra, cân băng tải định lượng còn được sử dụng trong các nhà máy sản xuất xi măng giúp việc chuyển nguyên liệu chính xác với khối lượng yêu cầu

Lời kết


Các loại băng tải đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển nguyên liệu ở nhiều khoảng cách cố định thay cho sức người, mang lại hiệu quả kinh tế cao. Trong quá trình sản xuất cần đòi hỏi tính liên tục, sự pha trộn nguyên liệu với độ chính xác về khối lượng để tạo ra thành phẩm theo yêu cầu. Hệ thống cân băng tải định lượng là thiết bị quan trọng giúp giải quyết vấn đề này. 

Cân băng tải được thiết kế để kiểm tra trọng lượng của từng sản phẩm trong suốt quy trình sản xuất trên dây chuyền. Cân băng tải chủ yếu được sử dụng như một phần trong việc kiểm soát chất lượng sản xuất.

Xem thêm:

read more »

Thứ Sáu, 27 tháng 5, 2022

 Với hệ thống máy móc hiện đại: Máy laser AMADA LCG 3015 AJ,  máy laser DNE1530, máy chấn CNC PBH 110, máy chấn CNC PBH 220, máy đột CNC Muratec, máy xén tôn CNC… và rất nhiều máy móc phụ trợ khác cùng đội ngũ kỹ sư, công nhân dày dặn kinh nghiệm. Cơ khí chính xác Intech đủ năng lực phục vụ mọi nhu cầu chấn gấp Inox của Qúy khách hàng, Công ty chúng tôi đã được nhiều đối tác trong và ngoài nước lựa chọn làm bạn hàng đối tác tin cậy.


Chấn gấp Inox


Gia công chấn gấp Inox là gì?


Chấn gấp Inox là quá trình gia công sử dụng các máy chấn tác động lên bề mặt kim loại Inox nhằm làm biến dạng các góc, cạnh theo kích thước yêu cầu. Các máy chấn CNC sử dụng các công nghệ hiện đại, gia công sản phẩm có độ chính xác cao. Các loại Inox sử dụng để gia công chấn gấp bao gồm Inox 201, Inox 202, Inox 304, Inox 306, Inox 316…

Các kiểu chấn gấp Inox thường gia công ngày nay:

 

- Gia công chấn U Inox:

Các sản phẩm gia công chấn U Inox của Công ty chúng tôi luôn có mức giá tiết kiệm hơn so với các đơn vị khác. Chúng tôi cung cấp nguyên vật liệu (hoặc vật liệu của quý khách) và gia công chấn theo yêu cầu của quý khách hàng, sản phẩm hoàn thiện sẽ được Cơ khí chính xác Intech vận chuyển tại công ty của quý khách.

- Soi rãnh V Inox:

Những sản phẩm này đòi hỏi sự chính xác cao trong quá trình gia công cơ khí. Cơ khí chính xác Intech với hệ thống máy soi rãnh kim loại chuyên dụng tại xưởng sẽ đảm bảo gia công soi rãnh V Inox chính xác, đáp ứng tiêu chuẩn và tiến độ tốt nhất cho quý khách.


- Chấn gấp mặt bàn Inox:

Sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ máy chấn ép thủy lực hiện đại, mặt bàn phẳng, không phập phùng. Các sản phẩm gia công chấn gấp mặt bàn inox được các kỹ sư tại Cơ khí chính xác Intech kiểm định chặt chẽ, đảm bảo tính thẩm mỹ, chi phí, thời gian và độ bền bỉ của sản phẩm.

- Tum hút:

Sản phẩm là một khối hộp inox được sử dụng như một cái phễu để định hướng hay hút khói và những mùi sinh ra trong các khu bếp công nghiệp, bếp nhà hàng.

 

Ưu điểm của gia công chấn gấp trên Inox:

Chấn gấp Inox


  • Gia công được các sản phẩm từ Inox có độ cứng cao

  • Dễ dàng chấn gấp Inox theo các hình dáng mong muốn của sản phẩm

  • Thực hiện các chi tiết khó, có độ phức tạp cao như góc gấp khúc, các rãnh V, ngàm…

  • Các sản phẩm được gia công đảm bảo độ chính xác cao

  • Rút ngắn thời gian gia công, tăng năng xuất và hiệu quả công việc


Cơ khí Intech gia công chấn gấp Inox theo yêu cầu chính xác nhất

 

Intech Mechanical là công ty gia công cơ khí, chuyên gia công chấn gấp các dòng sản phẩm Inox theo yêu cầu của khách hàng. Bên cạnh đó, chúng tôi còn tư vấn và thiết kế các bản vẽ sản phẩm đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Nếu quý khách hàng có nhu cầu gia công cơ khí xin mời liên hệ:

Cơ khí chính xác Intech

Địa chỉ: Lô 5+6 Khu công nghiệp Lai Xá – Hoài Đức - Hà Nội

Hotline / Zalo: 0966.966.231 – 0966.966.132 – 0966.966.205


Xem thêm:

https://cokhiintech.com/chan-gap-inox-657/

https://slashdot.org/submission/15984080/khuon-ep-nhua-la-gi

https://wke.lt/w/s/DhQUGC

https://qr.ae/pvCsX7

https://www.scribd.com/document/575543292/Gia-Cong-Ch%E1%BA%A5n-G%E1%BA%A5p-La-Gi

https://www.instapaper.com/read/1509067297

https://www.scoop.it/topic/co-khi-intech/p/4132621531/2022/05/25/chan-gap-inox-co-khi-intech-gia-cong-chan-gap-inox-theo-yeu-cau

https://diigo.com/0oowp7

https://twitter.com/IGiacongcokhi/status/1529394478343041024

https://www.pinterest.com/pin/1067916130363677766

https://cokhiintechmechanical.tumblr.com/post/685274290690670592/%C6%B0u-%C4%91i%E1%BB%83m-khi-gia-c%C3%B4ng-ch%E1%BA%A5n-g%E1%BA%A5p-kim-lo%E1%BA%A1i-t%E1%BA%A1i-c%C6%A1-kh%C3%AD

https://gab.com/cokhiintech1/posts/108365639401891662

https://www.woddal.com/post/813670_ch%E1%BA%A5n-g%E1%BA%A5p-chi-ti%E1%BA%BFt-may-t%E1%BA%A1i-c%C6%A1-khi-intech-c%C6%A1-khi-chinh-xac-intech-t%E1%BB%B1-hao-la-%C4%91%C6%A1n-v%E1%BB%8B.html



read more »

Thứ Ba, 17 tháng 5, 2022

 Khuôn hay còn gọi là khuôn mẫu chính là trung tâm của công nghệ ép phun. Khuôn được gia công tạo hình dựa trên hình dạng sản phẩm mong muốn. Sản phẩm ép phun được định hình dạng nhờ vào cấu tạo và hình dạng của lòng khuôn (hay còn gọi là lõi khuôn, cuốc khuôn…).

Khuôn gồm 2 bộ phận chính được gọi là khuôn đực và khuôn cái. Trong ngôn ngữ kỹ thuật và các nhà máy công nghiệp chế tạo khuôn. Người ta chia khuôn thành 2 phần; phần cố định khuôn và phần di động khuôn.


Quy trình gia công khuôn mẫu Intech:


Quy trình sản xuất khuôn mẫu được thực hiện qua nhiều bước, dưới đây 6 bước cơ bản thực hiện:

1 - CAD 


Thiết kế sản phẩm:

Sản phẩm thiết kế có thể là do khách hàng đưa đến hoặc tự thiết kế, CAD dùng để thực hiện các công việc sau:
  • Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D.
  • Phân tích kỹ thuật của sản phẩm, chi tiết, (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn, bề dày…).
  • Xuất bản vẽ kỹ thuật.

2 - CAE


CAE (Computer Aided Engineering) là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng và thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công và sản xuất sau này. CAE cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí trong việc sản xuất khuôn.


3 - CAM


CAM là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính.

CAM làm các nhiệm vụ sau:
  • Bước đầu tiên là lập quy trình chế tạo khuôn từ sản phẩm.
  • Phân tích các chi phí trong quá trình chế tạo.
  • Từ đó, lựa chọn vật liệu làm khuôn, vật liệu sản phẩm cho hợp lý.
  • Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.

           

4 -  Gia công CNC

 
Là công đoạn sử dụng máy gia công CNC, dụng cụ cắt thực hiện công việc cắt gọt kim loại tạo hình khuôn mẫu theo công nghệ đã được lập trên CAM.




Gia công khuôn mẫu diễn ra phức tạp và đáp ứng cac tiêu chuẩn khắt khe của quy trình. Chế tạo khuôn mẫu nhằm tạo ra lớp khuôn ngoài, giúp việc sản xuất các sản phẩm số lượng lớn nhanh chóng và đồng nhất. Khuôn mẫu thực sự cần thiết được sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí chế tạo ngày nay.

Cơ khí Intech không ngừng đầu tư máy móc, trang thiết bị hiện đại với công nghệ tiên tiến để tạo ra sản phẩm chất lượng, số lượng lớn, thời gian sản xuất ngắn cùng mức độ ổn định cao. Công nghệ CAD, CAM, CNC là những phần mềm, máy móc hiện đại, có độ chính xác tuyệt đối, hoạt động thống nhất, hoàn chỉnh theo quy trình chặt chẽ. Cơ khí Intech là điểm đến tin cậy của nhiều đối tác, được khẳng định bởi sản phẩm chất lượng và dịch vụ chuyênnghiệp.

Báo giá gia công khuôn mẫu tại Hà Nội:


Xem thêm:


read more »

Thứ Năm, 12 tháng 5, 2022

 Băng tải con lăn trọng lực

Cũng là một trong những loại đơn giản nhất, chúng có giá cả rất phải chăng. Một loạt các con lăn công nghiệp được gắn trên một khung bên cung cấp bề mặt lăn. Khi được gắn trên một góc suy giảm, các bộ phận tự chuyển động. 

Tuy nhiên, nếu sử dụng băng tải trọng lực cho các bộ phận có kích thước và trọng lượng khác nhau thì có thể khó khăn hơn. bạn sẽ cần phải kiểm soát tốc độ và góc độ. Các bộ phận chạy vào nhau có thể gây ra hư hỏng. Nhưng so với việc mang các bộ phận từ điểm A đến điểm B, bàn lăn trọng lực thường là một điểm khởi đầu tuyệt vời. Đó là một cải tiến năng suất rất đơn giản. 



Băng tải con lăn điều khiển bằng xích

Nếu chúng ta kết hợp các con lăn từ băng tải trọng lực với các dây chuyền của hệ thống truyền động bằng xích, chúng ta có thể liên kết các con lăn. Thêm một động cơ và hộp số và bây giờ chúng ta có một băng tải con lăn sống hoặc hệ thống con lăn dẫn động bằng xích. Chúng là thành viên của gia đình băng tải sàn, và chúng là hệ thống xử lý vật liệu hạng nặng. 

Sử dụng chúng để vận chuyển pallet, ghế ngồi (trên ván trượt hoặc pallet), lốp xe và thùng chứa. Nếu được lắp các ống bọc bằng nhựa lỏng trên các con lăn như thể hiện trong hình bên dưới, chúng có thể tích tụ hoặc tạo đệm cho sản phẩm. Các con lăn có thể tiếp tục di chuyển ngay cả khi sản phẩm ở trên không di chuyển. Các chuỗi được liên kết với nhau từ con lăn này sang con lăn tiếp theo ở mặt bên. 


Băng tải con lăn có động cơ 

Điều gì sẽ xảy ra nếu chúng ta đặt động cơ bên trong các con lăn? Những động cơ hiện đại này là trung tâm của các trung tâm phân phối tinh vi ngày nay. Với tốc độ cao từ 200 m / phút trở lên, các gói hàng trên Amazon và thư gửi đến nhà của bạn đã đi qua hàng dặm đường của loại băng tải này. Chúng sử dụng một hoặc nhiều con lăn điều khiển động cơ cho mỗi vùng để tạo ra một loạt các vùng dọc theo băng tải.

Các loại băng tải con lăn khác thường dùng:

- Băng tải con lăn nhựa

- Băng tải con lăn cong

- Băng tải xếp linh hoạt


read more »

Thứ Tư, 11 tháng 5, 2022

Gia công cơ khí CNC và in 3D là hai cách khác nhau để biến đổi hoặc thay đổi vật liệu để có được hình dạng mong muốn. Tuy nhiên, có sự khác biệt thực tế giữa hai phương pháp này và điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt về vật liệu, kỹ thuật và thành phẩm để chọn phương pháp phù hợp cho sản xuất của bạn. Vì vậy, làm thế nào để bạn chọn kỹ thuật tốt nhất để thúc đẩy kinh doanh của bạn ? Sau đây, chúng tôi xem xét một số lợi ích của Gia công CNC so với in 3D.


Điểm chung của gia công CNC và in 3D

Cả Gia công CNC và in 3D đều sử dụng đầu vào máy tính để biến đổi nguyên liệu ban đầu thành hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Máy CNC có lịch sử lâu đời hơn và có chỗ đứng vững chắc hơn trong lĩnh vực sản xuất, trong khi in 3D mới hơn và vẫn đang được phát triển để trở nên hiệu quả và dễ sử dụng. Tuy nhiên, khi phát triển nguyên mẫu, thợ máy và kỹ sư có thể sử dụng Máy CNC hoặc in 3D. Bởi vì cả hai đều sử dụng đầu vào thiết kế máy tính, sản xuất hiệu quả và nhất quán.




Lợi ích của việc gia công CNC trên in 3D

Máy in 3d làm việc và in thành phần nhựa màu đỏTốc độ sản xuất - In 3D chậm hơn rất nhiều so với Gia công CNC, đặc biệt là khi sản xuất quy mô lớn. Máy in 3D chế tạo từng lớp một, trong khi Gia công CNC có thể diễn ra rất nhanh trên dây chuyền lắp ráp. Nếu bạn cần sản xuất một khối lượng vật phẩm lớn hơn và thời gian là tiền bạc, thì Máy CNC tạo ra kết quả tốt hơn nhiều, có khả năng tạo ra hàng trăm sản phẩm trong cùng một thời gian cần đến máy in 3D để tạo ra một sản phẩm.

Đa dạng hơn về kích thước và hình dạng của các bộ phận - Máy in 3D chỉ có thể sử dụng diện tích của giường in để tạo ra các bộ phận, trong khi Gia công CNC có thể làm việc với các bộ phận lớn hơn nhiều. Gia công CNC có thể sử dụng dây chuyền lắp ráp để tạo ra một số lượng lớn các bộ phận lớn hơn và có hình dạng khác nhau một cách nhanh chóng. In 3D có thể tạo ra các bộ phận lớn hơn, nhưng chúng cần được chia nhỏ thành các thành phần nhỏ hơn để in và lắp ráp sau này. Điều này có thể thêm một lượng thời gian không đáng kể vào quy trình sản xuất của bạn.

Vật liệu - Máy in 3D có thể làm việc với nhựa, kim loại và polyme; tuy nhiên, Gia công CNC hoạt động với nhiều loại vật liệu hơn bao gồm kim loại, hợp kim kim loại, gỗ, acrylic, bọt mô hình, nhựa nhiệt dẻo và sáp gia công. Các máy in 3D khác nhau thường được yêu cầu cho từng loại vật liệu khác nhau, khiến việc in 3D trở nên cồng kềnh và hạn chế hơn nhiều khi nói đến loại vật liệu. Gia công CNC có thể nhanh chóng và dễ dàng thích ứng với các vật liệu khác nhau, ngay cả khi sử dụng cùng một loại máy. Các bộ phận được tạo ra bằng Máy CNC chính xác, đáng tin cậy và bền, được sử dụng cho các ứng dụng quan trọng như máy móc, ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế.

Sức mạnh của in 3D

Một trong những điểm khác biệt có lợi của in 3D là nó tạo ra ít chất thải hơn so với Gia công CNC. Vì gia công CNC hoạt động bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra kết quả mong muốn, nên sẽ có một số dư thừa và lãng phí. In 3D chỉ sử dụng vật liệu cần thiết. Tuy nhiên, điều này thường chỉ có lợi trong quá trình sản xuất nguyên mẫu vì in 3D vẫn chưa phù hợp để sản xuất quy mô lớn hơn.


read more »

Thứ Sáu, 22 tháng 4, 2022

 Quy trình hoạt động của ngành công nghiệp lúa gạo bao gồm làm khô ngũ cốc, chế biến ngũ cốc, bảo quản, xử lý nguyên liệu, đập, thu hoạch, thu gom bụi, băm nhỏ cây trồng, phủ hạt ngũ cốc và hạt giống rau. Việc cấu tạo đơn giản, hệ thống hiện đại, băng tải lúa gạo giúp chúng ta vận chuyển được lượng lúa gạo lớn đi xa trong thời gian ngắn nhất và dễ dàng nhất, giúp đẩy nhanh tiến độ công việc, giảm lượng nhân công xuống mức tối ưu cho doanh nghiệp, giảm nhiều chi phí… giúp mang lợi nhuận về cho các doanh nghiệp lau gạo.


Ưu điểm của băng tải lúa gạo:

- Băng tải lúa gạo có độ bền kéo cao và vượt trội về khả năng chống mài mòn
- Được sử dụng để nâng nhiều loại vật liệu rời từ nhẹ đến nặng cho các mục đích vận hành.
- Dây đai bằng cao su có khả năng chống va đập, tính đàn hồi cao rất được ưa chuộng trong ngành lúa gạo.

Băng tải lúa gạo


Làm thế nào để chọn đúng loại băng tải bạn cần?


Băng tải công nghiệp cần thiết để vận chuyển hàng hóa ở mọi khoảng cách hiệu quả, khi một băng tải được lắp đặt, tai nạn được giảm bớt. Nhờ đó, tình trạng rơi vỡ và hư hỏng sản phẩm cũng được giảm thiểu.

Bạn đã sẵn sàng để bắt tay vào thực hiện dự án hệ thống băng tải tiếp theo của mình chưa? Công ty sản xuất băng tải Intech sẽ giúp bạn xác định băng tải phù hợp cho hệ thống của bạn. Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất băng tải với hàng nghìn dự án lớn nhỏ khác nhau. Cùng đội ngũ kỹ sư lành nghề chắc chắn sẽ giúp bạn lựa chọn loại băng tải chính xác mang lại hiệu quả sử dụng tối ưu nhất.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và hỗ trợ, Hotline: 024 66 806 795
read more »

Thứ Năm, 21 tháng 4, 2022

 Biến tần (Inverter) là thiết bị biến đổi dòng điện xoay chiều ở tần số này thành dòng điện xoay chiều ở tần số khác có thể điều chỉnh được. Biến tần thường sử dụng các linh kiện bán dẫn để đóng ngắt tuần tự các cuộn dây của động cơ để làm sinh ra từ trường xoay làm quay rô-to.


Các loại biến tần hiện nay


Có nhiều loại biến tần như: Biến tần AC, biến tần DC; biến tần 1 pha 220V, biến tần 3 pha 220V, biến tần 3 pha 380V, biến tần 3 pha 660V, biến tần trung thế...Nếu chia theo nguồn điện đều vào ta có thể phân loại biến tần thành 2 loại cơ bản là biến tần cho động cơ 1 pha và biến tần cho động cơ 3 pha. Biến tần 3 pha thường được sử dụng nhiều hơn.

Ngoài các loại sản phẩm biến tần đa năng còn có các loại biến tần chuyên dụng dành cho máy bơm, biến tần quạt, thang máy, điều hòa…

Biến tần có tác dụng gì?


Biến tần dùng để thay đổi tần số dòng điện cuộn dây trong động cơ của các thiết bị điện, từ đó có thể điều khiển tốc độ động cơ một cách vô cấp, không cần dùng đến các hộp số cơ khí.

Biến tần làm quay động cơ bằng cách sử dụng các linh kiện bán dẫn để đóng ngắt tuần tự dòng điện đặt vào các cuộn dây của động cơ để làm sinh ra từ trường xoay làm quay động cơ

Công dụng của biến tần trong hệ thống băng tải


- Hệ truyền động băng tải có momen khởi động rất lớn. Biến tần băng tải có thể tạo momen khởi động cao nhưng vẫn đảm bảo dòng điện khởi động trong giới hạn cho phép của lưới. Khả năng khởi động và dừng nhẹ nhàng được thực hiện bằng cách điều khiển thời lượng cần thiết để tăng/giảm tốc.
- Cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp với yêu cầu quy trình sản xuất.
- Năng lượng được tiết kiệm khi chạy động cơ ở tốc độ phù hợp với  yêu cầu của tải, hệ số công suất của động cơ cao. Hơn nữa trong trường hợp băng tải có đoạn chạy quán tính (dốc xuống), cơ năng của băng tải có thể chuyển hóa thành năng lượng điện để trả về lưới với biến tần hãm tái sinh.
- Khi nhiều động cơ được sử dụng, tốc độ có thể được đồng bộ và tải có thể được chia sẻ giữa các động cơ.
- Có thể bù trượt tốc độ, phát hiện quá mômen, dò tìm tốc độ cộng với chức năng tăng mômen động cơ khi mômen tải tăng giúp tốc độ băng tải luôn luôn ổn định
- Điều khiển quá trình khởi động và dừng chính xác trên hệ thống băng tải

read more »

Thứ Ba, 19 tháng 4, 2022

 Gia công cắt laser là phương pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn, với khả năng cắt linh hoạt, có thể cắt được nhiều chi tiết có độ phức tạp cao và cắt được nhiều kim loại. Đặc biệt, cắt laser sẽ đạt được độ chính xác cao, giúp các chi tiết đúng các thông số theo yêu cầu của khách hàng. Các bạn có thể đặt hàng với số lượng lớn, các sản phẩm có độ tương đồng, không khác nhau.


read more »

Chủ Nhật, 17 tháng 4, 2022

 Trong thế giới thay đổi nhanh chóng này, tất cả đều quá dễ dàng để bị bỏ lại phía sau. Bản chất cạnh tranh của mọi lĩnh vực ngành có nghĩa là bạn đứng yên sẽ chỉ thấy bạn mất vị thế trước các công ty khác đang tranh giành thị phần của bạn. Trong môi trường chính trị không chắc chắn ngày nay, điều quan trọng hơn bao giờ hết là phải chứng minh được doanh nghiệp của bạn trong tương lai và tận dụng các cơ hội mà tự động hóa mang lại. Câu hỏi không còn là liệu bạn có đủ khả năng để đầu tư vào tự động hóa hay không, mà là liệu bạn có đủ khả năng để không.

Phần lớn các đối thủ cạnh tranh của bạn đang gặp phải những thách thức giống như bạn - dù chúng có lớn đến đâu - và mỗi đối thủ sẽ làm tất cả những gì có thể để luôn đi trước ít nhất một bước. Nếu điều đó có nghĩa là việc cài đặt công nghệ mới và tiên tiến, nhiều người sẽ đang phân tích cách tự động hóa có thể làm cho hoạt động của họ gọn gàng và hiệu quả hơn.



Cách tự động hóa bổ sung cho lực lượng lao động


Sự năng động của môi trường lực lượng lao động đang thay đổi khi chúng ta nói. Nhân viên không còn muốn những công việc tầm thường mang lại tiến độ tối thiểu và mức độ hài lòng gần như không có. Họ muốn có cơ hội học hỏi những kỹ năng thực sự sẽ cho phép họ phát triển và mở rộng tầm nhìn.

Nhiều người lo ngại rằng tự động hóa sẽ đơn giản được sử dụng để thay thế lực lượng lao động con người, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất. Nhưng điều này không nhất thiết phải như vậy. Việc thực hiện tự động hóa loại bỏ nhu cầu giới hạn nhân viên thực hiện các vai trò công việc hạn chế và thường xuyên. Máy móc không chỉ giúp cải thiện năng suất và giảm chi phí mà còn cho phép bạn đưa các kỹ năng của nhân viên vào làm việc ở nơi khác, cải thiện các lĩnh vực khác của doanh nghiệp. Điều đó cũng có nghĩa là nhân viên nhận được sự đào tạo mà họ cần sau đó có thể được tái đầu tư trở lại vào sự thành công của doanh nghiệp của bạn trên cơ sở lâu dài.

Ngày nay, nhân viên có ý thức hơn về sức khỏe và ít có khả năng phải làm những công việc đòi hỏi sự nặng nhọc mà sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cuộc sống của họ ngoài công việc. Sự hài lòng trong công việc là điều cần thiết để giữ chân nhân viên có kỹ năng, những người này sẽ gắn bó và năng suất hơn, hỗ trợ doanh nghiệp đạt được các mục tiêu thương mại rộng lớn hơn.


Đầu tư vào tự động hóa ngay hôm nay


Đi trước thách thức và tự động hóa ngay bây giờ để tránh bị ảnh hưởng bởi tình trạng thiếu kỹ năng và chi phí nhân viên ngày càng tăng, để bạn không bị đặt vào tình thế cạnh tranh bất lợi. Tự động hóa không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn cho phép bạn lập chiến lược để tiếp tục dẫn đầu các công ty đối thủ và cải thiện sự hài lòng của khách hàng, tăng cả chất lượng sản phẩm và dịch vụ.


Việc cài đặt tự động hóa cũng sẽ giúp định vị bạn như một nhà đổi mới; công ty dẫn đầu thị trường đi tiên phong trong công nghệ mới mang lại lợi ích cho khách hàng của mình. Nó bổ sung một yếu tố 'wow' cho dây chuyền sản xuất của bạn không giống bất kỳ thứ gì khác và thể hiện sự sẵn sàng đầu tư và cải tiến sản phẩm cuối cùng mà người tiêu dùng yêu thích.


Trong phần lớn các trường hợp, tự động hóa không tốn nhiều chi phí như bạn nghĩ, với việc hoàn vốn cho khoản đầu tư của bạn thường được nhận trong năm đầu tiên, tiếp theo là các khoản tiết kiệm đáng kể trong tương lai. Bạn có thể sử dụng Máy tính hoàn vốn miễn phí của chúng tôi để đánh giá chi phí tiềm năng và các tùy chọn thuê tài chính hiện có sẵn cho bạn.


Bài viết liên quan:

- Tự động hóa trong nền công nghiệp 4.0

- Xử lý vật liệu bằng tay và tự động: Điều gì là tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn

- Lợi ích của hệ thống phân loại tự động trong các kho hàng hiện nay

- Tại sao nên chọn hệ thống tự động hóa Intech


read more »

Thứ Hai, 4 tháng 4, 2022

 

Ưu điểm của Tự động hóa trong sản xuất


Có một số lợi thế của tự động hóa và một số lợi ích chính được thảo luận dưới đây:

- Sản xuất nhanh 

Đây là một trong những lợi thế quan trọng nhất của tự động hóa vì nó đã làm giảm đáng kể thời gian tiêu thụ trong sản xuất, do đó tăng tỷ lệ sản lượng và tiết kiệm thời gian quý báu của con người.

- Độ chính xác và độ lặp lại được nâng cao 

Là một tính năng quan trọng khác của tự động hóa vì quá trình sản xuất trở nên chính xác hơn và không có lỗi do đó tạo ra các sản phẩm như mong muốn. Máy móc cũng có thể lặp lại quy trình sản xuất mà không cần nghỉ ngơi và tiếp tục sản xuất liên tiếp nhanh chóng. 



- Ít lỗi của con người hơn 

Vì hạn chế sự can thiệp của con người vào quá trình sản xuất, do đó làm cho sản phẩm không bị lỗi của con người và mang lại độ chính xác trong sản xuất.

- Nguồn nhân lực ít hơn 

Khi yêu cầu số lượng nhân lực hạn chế để giám sát quá trình sản xuất do đó tiết kiệm chi phí quản lý.

- An toàn nâng cao 

Đi kèm với sự hiện diện của ít nguồn nhân lực hơn vì một số lượng hạn chế người ít bị thương hơn và đó cũng là một lợi ích của tự động hóa.

- Sản xuất cao hơn 

Vì nó sản xuất các sản phẩm nhanh chóng và cho nhiều sản lượng hơn so với sản xuất của con người, do đó mang lại nhiều lợi nhuận hơn trong thời gian ngắn hơn cho các nhà sản xuất.

Nhược điểm của tự động hóa trong sản xuất


Giống như bất kỳ phát minh nào khác, tự động hóa cũng có một số nhược điểm được thảo luận dưới đây:

- Tự động hóa đòi hỏi vốn đầu tư lớn  

Vì máy móc tự động thường đắt tiền và có giá từ hàng nghìn đến hàng triệu đô la khác nhau giữa các ngành. 

- Gia tăng ô nhiễm

Là một nhược điểm khác của tự động hóa khi máy móc thải ra nhiều ô nhiễm hơn do việc sử dụng các hóa chất và khí khác nhau trong quá trình sản xuất và gây nguy hiểm cho môi trường. 

- Tính linh hoạt hạn chế 

Khi máy móc thực hiện một nhiệm vụ nhất định với tính linh hoạt hạn chế trong khi con người có thể thực hiện nhiệm vụ tương tự theo nhiều cách khác nhau.

- Tỷ lệ thất nghiệp gia tăng

Khi máy móc được sử dụng trong sản xuất, lao động tối thiểu của con người là cần thiết. Máy móc tiếp quản công việc của người lao động, những người này trở thành người thất nghiệp.



read more »

Chủ Nhật, 27 tháng 3, 2022

Tự động hóa nhà kho là giải pháp được khuyến nghị cho các doanh nghiệp đang tìm cách nâng cao năng suất trong lĩnh vực hậu cần, tận dụng tối đa không gian lưu trữ và cải thiện độ an toàn của người vận hành, hàng hóa và hệ thống lưu trữ. Nhưng, chính xác thì làm thế nào để bạn tự động hóa một nhà kho? Bạn nên làm theo những bước nào?

Khi nào nên tự động hóa kho hàng của bạn?

Quản lý kho thủ công - bao gồm cả kiểm soát kho thủ công (bằng bút và giấy) và di chuyển hàng hóa bằng các thiết bị xử lý như kích nâng pallet - đòi hỏi các hoạt động có nguy cơ sai sót cao. Để hạn chế chi phí vận hành và đảm bảo dịch vụ hậu cần hiệu quả , người quản lý hậu cần cần theo dõi thông lượng của các hoạt động để phân tích hiệu quả của chúng. Trong bối cảnh hàng tồn kho thường xuyên bị thất thoát hoặc tỷ lệ sai đơn đặt hàng cao, cần phải tự động hóa một phần hoặc toàn bộ kho hàng.

Các cơ sở có số lượng đơn đặt hàng hàng ngày cao cần bổ sung cho việc số hóa kho hàng với hệ thống lưu trữ và vận chuyển tự động đảm bảo quy trình làm việc 24/7 . Vì lý do này, tự động hóa hệ thống vận chuyển và lưu trữ là mệnh lệnh của thời đại: đến năm 2026, thị trường tự động hóa kho hàng dự kiến ​​sẽ  tăng trưởng với tốc độ hàng năm trên 14%, theo một nghiên cứu của công ty tư vấn LogisticsIQ. .

Tự động hóa nâng cao năng suất, hiệu quả và an toàn trong nhà kho. Việc thực hiện các giải pháp tự động hóa cũng ngăn người vận hành và xe nâng tương tác trên lối đi, giảm nguy cơ tai nạn .


Bước 1: Đánh giá tính khả thi. Những thao tác nào có thể được tự động hóa?

Nhiều công ty không thích triển khai các giải pháp lưu trữ tự động trong các cơ sở của họ vì họ hiểu tự động hóa là tất cả hoặc không có gì. Tuy nhiên, ý tưởng này không thể xa sự thật hơn: tự động hóa một phần kho hàng là phương pháp tiêu chuẩn cho các hoạt động hoặc trạm làm việc mà người quản lý hậu cần cảm thấy rằng năng suất có thể được nâng cao và số lượng lỗi giảm.


Khi đánh giá hoạt động nào cần tự động hóa, hãy nhớ rằng tự động hóa là giải pháp phổ biến cho các chuyển động lặp đi lặp lại liên tục . Nó cũng được thực hiện trong các môi trường hậu cần trong đó điều kiện kho bãi có thể ảnh hưởng đến năng suất của người vận hành, như trong các cơ sở bảo quản lạnh hoặc có ít ôxy hơn; ở đây, chỉ các giải pháp tự động mới có thể đảm bảo quy trình làm việc liên tục.


Các hoạt động có nhiều khả năng được tự động hóa nhất là những hoạt động dễ xảy ra lỗi nhất do quản lý thủ công , chẳng hạn như xử lý tải, xử lý đơn hàng, di chuyển hàng hóa, lưu trữ và lấy sản phẩm từ giá đỡ.


Để đảm bảo thực hiện đúng và đề xuất phù hợp với nhu cầu của khách hàng, nhà cung cấp dịch vụ hậu cần chuẩn bị đánh giá tính khả thi chi tiết các loại tải đơn vị, cách bố trí kho hiện tại , SKU và doanh thu của chúng, và chu kỳ làm việc của các nhà khai thác.


Sử dụng tài liệu này, nhà cung cấp đưa ra một đề xuất chỉ định các giải pháp tự động sẽ tăng năng suất, an toàn và hiệu quả trong cơ sở. Tương tự như vậy, giải pháp tự động do nhà cung cấp gửi phải tính đến các biến số như lợi nhuận và ROI (lợi tức đầu tư) của khách hàng, cung cấp cho họ một giải pháp phù hợp với nhu cầu và phương tiện của họ.


Bước 2: Triển khai WMS

Tự động hóa kho hàng của bạn yêu cầu triển khai hệ thống quản lý kho hàng (WMS) điều phối mọi thứ diễn ra trong cơ sở : chuyển động của máy móc, hướng dẫn cho người vận hành, tập hợp thông tin liên quan đến biên lai và công văn hàng hóa, v.v.


Do đó, để loại bỏ những sai sót xuất phát từ việc quản lý kho thủ công, thì việc số hóa là điều bắt buộc. Phần mềm này hoạt động như bộ não của cơ sở , chỉ định vị trí cho tất cả các sản phẩm dựa trên các quy tắc và tiêu chí do người quản lý hậu cần thiết lập trước. Kiểm soát kỹ thuật số nhà kho cũng cho phép truy xuất nguồn gốc trong tất cả các hoạt động: WMS giám sát hành trình của từng sản phẩm qua các khu vực khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng bên trong tòa nhà.

WMS không chỉ cải thiện việc quản lý vị trí mà còn là giải pháp lý tưởng để đạt được thông lượng tối đa trong giai đoạn chọn đơn hàng . Chương trình đồng bộ hóa các thiết bị hỗ trợ chọn - chọn bằng giọng nói và / hoặc lấy ánh sáng - và máy quét RF, cung cấp hướng dẫn chi tiết cho người vận hành về nhiệm vụ của họ. Điều này đơn giản hóa công việc của họ và ngăn họ mắc sai lầm trong hoạt động tốn kém nhất trong nhà kho.

Bước 3: Cài đặt hệ thống lưu trữ để tự động hóa kho hàng

Mọi người thường lầm tưởng rằng quá trình tự động hóa kho hàng bao gồm việc thay thế tất cả việc quản lý và thực hiện các hoạt động thủ công bằng các hệ thống tự động. Đây là lý do tại sao lời khuyên của một nhà cung cấp như Interlake Mecalux là rất quan trọng. Chúng tôi có một loạt các giải pháp với các mức độ tự động hóa khác nhau mà chúng tôi thích ứng với các nhu cầu và quy trình cụ thể của từng kho hàng.

Các cơ sở hậu cần quản lý hàng hóa ở quy mô lớn hơn có thể tự động hóa trực tiếp việc lưu trữ và loại bỏ sản phẩm , hoán đổi xe nâng và kích nâng pallet cho cần cẩu xếp ba bên AS / RS . Trái ngược với các cần cẩu xếp chồng thông thường, những robot lưu trữ này không yêu cầu ray dẫn hướng phía trên, giúp chúng dễ dàng lắp đặt trong bất kỳ nhà kho nào. 

Đối với các nhà kho có lưu lượng hàng hóa liên tục, lặp đi lặp lại, một lựa chọn tự động hóa phổ biến khác là triển khai băng tải hoặc hệ thống vận chuyển tự động khác (chẳng hạn như thang máy pallet , đường ray đơn điện, v.v.), cho cả pallet và hộp, thay cho thiết bị xếp dỡ thủ công. Các hệ thống tự động này tăng năng suất trong kho bằng cách di chuyển hàng hóa nhanh chóng hơn. Chúng cũng cải thiện độ an toàn, hạn chế sự tương tác giữa người vận hành, tải và hệ thống lưu trữ.


Khi tự động hóa bao gồm tất cả các giai đoạn intralogistics, (vận chuyển nội bộ, lưu trữ / khai thác pallet và ra quyết định thông qua phần mềm), chúng ta đang nói về một nhà kho hoàn toàn tự động . Một trường hợp cực đoan là các nhà kho tối , hoạt động không ngừng nghỉ trong bối cảnh tắt đèn do hoàn toàn không có người điều hành bên trong.


Xem thêm:

Lợi ích của hệ thống phân loại tự động trong các kho hàng hiện nay



read more »

Thứ Ba, 22 tháng 3, 2022

 Dây băng tải là một thành phần khả thi trong hệ thống băng tải. Điều quan trọng là phải bảo trì chúng một cách chính xác và giảm thiểu mọi sự cố ngừng trệ hoặc hư hỏng có thể xảy ra để duy trì thời gian hoạt động và tuổi thọ tối đa.


1 - Vật liệu mài mòn


Vật liệu được xử lý dọc theo thời gian sẽ làm mòn bề mặt dây đai. Điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu mài mòn, chẳng hạn như quặng sắt, hoặc các băng tải đang hoạt động ở tốc độ cao, công suất lớn và xử lý vật liệu đá.


Các vật liệu mài mòn này cũng có thể bị đặt sai vị trí ở các khu vực khác, chẳng hạn như bên dưới hoặc dọc theo các cạnh của thắt lưng, gây ra hiện tượng mòn thắt lưng có thể ngăn ngừa được.


Giải pháp được đề xuất: Loại thắt lưng đúng


Có đúng loại dây đai phù hợp với vật liệu được vận chuyển có thể làm giảm tỷ lệ hoặc nguy cơ hư hỏng dây đai. Ví dụ, dây đai Cấp A có khả năng chống mài mòn, do đó có tuổi thọ lâu hơn so với dây đai 

Có nhiều loại dây đai dệt / cao su khác nhau, được thiết kế để phù hợp với các loại vật liệu khác nhau. Để biết thêm thông tin về các loại băng tải khác nhau và loại băng tải nào phù hợp, hãy truy cập bài đăng trên blog của chúng tôi: Các loại băng tải cao su và chúng được sử dụng để làm gì.

\



2 - Tích lũy dự phòng

Vật liệu vẫn còn dính ở mặt dưới của băng tải, ngay cả sau khi hạ tải tại điểm xả, được gọi là 'vật liệu mang về'.


Quá trình vận chuyển có thể gây ra một loạt các vấn đề cho nhiều thành phần băng tải. Về mặt hư hỏng của dây đai, lớp mòn lưng làm giảm hiệu quả và tuổi thọ của dây đai - đặc biệt nếu lớp đai lưng dày lên hoặc cứng lại theo thời gian.


Hơn nữa, khi hàng hóa bị mắc kẹt vào các thành phần băng tải khác, nó có thể liên tục tiếp xúc với băng tải và làm băng tải đi xa một cách hiệu quả.


Giải pháp được đề xuất: Giải pháp làm sạch băng tải thích hợp


Có nhiều loại dung dịch làm sạch dây đai khác nhau được cung cấp tùy thuộc vào nhiều yếu tố. Về cơ bản, mục đích chính của chúng là loại bỏ sự tồn đọng trên thắt lưng; duy trì một vành đai sạch sẽ không bị các vấn đề tốn kém tiềm ẩn do quá tải gây ra.


3 - Thiệt hại do tác động vật chất

Vật liệu lớn và cồng kềnh có thể gây hư hỏng con lăn băng tải, khung và dây đai. Khi vật liệu vón cục và trở nên lớn hoặc quá mức, các con lăn trở nên kém hiệu quả hơn.


Khi các cục tác động vào giữa các con lăn, dây đai bị kéo căng để hấp thụ lực và gây ra ứng suất. Theo thời gian, tác động có thể làm biến dạng dây đai.


Khu vực va đập (nơi vật liệu bị rơi ra khỏi đầu băng tải này sang băng tải khác) là một khu vực khác rất dễ bị hỏng băng tải.


Giải pháp được đề xuất: Con lăn tác động 


Con lăn tác động và bộ làm việc là một giải pháp phù hợp để giảm lực tác động của vật liệu, do đó giảm tốc độ mài mòn trên dây đai của bạn.


Con lăn va đập và bộ làm việc, so với con lăn / bộ làm việc tiêu chuẩn, bảo vệ dây đai khỏi bị hư hại do va chạm vật liệu bằng cách hấp thụ và truyền lực tác động.


4 - Máy làm sạch dây đai

Hệ thống làm sạch băng tải không phù hợp với ứng dụng của bạn hoặc được lắp đặt không đúng cách có thể trở thành nguyên nhân gây hỏng băng tải của bạn. Ví dụ, máy cạo đai là chất tẩy rửa năng suất nhưng một lưỡi cắt có đầu mài mòn cacbua có thể làm rách dây đai.


Giải pháp được đề xuất: Loại lưỡi chính xác trên máy nạo

Điều quan trọng là phải sử dụng đúng loại lưỡi gạt được sử dụng cho ứng dụng của bạn, cho dù đó là polyurethane hoặc cacbua, hoặc thứ gì đó độc quyền hơn.


Xem thêm:

Thiết kế hệ thống băng tải chính xác

Bảo trì băng tải đúng cách

Các sự cố thường gặp của băng tải

Báo giá băng tải mới nhất

read more »

Thứ Bảy, 19 tháng 3, 2022

Hệ thống băng tải là dòng máu sống của rất nhiều nhà kho, cơ sở sản xuất khác nhau. Nếu không có chúng, năng suất sẽ giảm đáng kể và làm chậm tất cả quy trình làm việc. Đó là lý do tại sao bạn cần chạy bảo trì liên tục và chuyên sâu trên tất cả các băng tải của mình. Bạn không muốn chúng phá vỡ và làm chậm ngày làm việc của bạn. Để giúp bạn chăm sóc hệ thống băng tải của mình, sau đây là hướng dẫn bảo dưỡng băng tải.




Bảo trì phòng ngừa

Điều đầu tiên mà bất kỳ ai cũng sẽ nói với bạn về việc bảo trì là tốt hơn hết bạn nên ngăn chặn việc nghỉ ngơi hoàn toàn thay vì chờ đợi chúng. Bảo trì phòng ngừa là tất cả về việc sửa chữa và tránh sự cố trước khi chúng xảy ra. Bảo trì phòng ngừa hoạt động trên mọi loại băng tải, từ hệ thống băng tải cơ bản nhất đến băng tải có vách ngăn . Phần tiếp theo này là tất cả về cách chăm sóc băng tải của bạn đúng cách để ngăn ngừa hư hỏng nhiều nhất có thể.


Điều tra

Bước đầu tiên để ngăn ngừa hư hỏng băng tải là tiến hành kiểm tra định kỳ băng tải của bạn. Ít nhất hàng tuần, nhưng thường xuyên hơn, hãy đi qua từng băng chuyền và kiểm tra xem có hư hỏng hoặc tình huống nguy hiểm nào không. Đảm bảo rằng mọi người đang xử lý vật liệu và thắt lưng một cách chính xác. Kiểm tra bất kỳ sự mâu thuẫn hoặc thay đổi không mong muốn nào trong dây đai. Sau khi xác định được bất kỳ sự cố nào, bạn có thể thực hiện các bước thích hợp để khắc phục chúng.


Dọn dẹp

Bạn cũng nên thường xuyên làm sạch băng tải của mình. Chi tiết chính xác về cách làm sạch thắt lưng của bạn và tần suất phụ thuộc vào vật liệu của bạn mà thắt lưng di chuyển và bản thân dây đai. Tiến hành kiểm tra để tìm bất kỳ sự đổi màu hoặc tích tụ nào, vì đây là những dấu hiệu cho thấy bạn cần làm sạch thắt lưng của mình. Khi bạn làm sạch thắt lưng của mình, hãy đảm bảo rằng bạn tuân theo bất kỳ khuyến nghị nào từ nhà sản xuất về các hóa chất bạn có thể sử dụng. Bạn có thể làm hỏng băng tải nếu sử dụng không đúng dung dịch tẩy rửa.


Bộ phận mòn

Mọi bộ phận của băng tải đều có thể bị hư hỏng do hao mòn trong quá trình sử dụng hàng ngày. Đó là lý do tại sao bạn nên kiểm tra cẩn thận từng bộ phận của dây đai xem có bị hư hỏng không. Có nhiều thứ có thể gây ra hư hỏng này, chẳng hạn như vật liệu làm hỏng băng tải khi chúng di chuyển, hoặc hệ thống băng tải có vấn đề, chẳng hạn như con lăn bị kẹt. Điều quan trọng cần nhớ là mọi thắt lưng đều có tuổi thọ và cuối cùng sẽ hỏng trong quá trình sử dụng bình thường.


Bộ phận kho

Một trong những điều tốt nhất bạn có thể làm để bảo trì phòng ngừa là dự trữ các bộ phận thay thế cho hệ thống của bạn. Bằng cách đó, bạn có thể thay thế cho bất kỳ bộ phận nào đang gây ra sự cố cho các bộ phận khác của băng tải và hệ thống. Bạn thậm chí có thể có dây đai thay thế để thay thế bất kỳ dây đai nào bị đứt quá lớn để chỉ cần sửa chữa hoặc bỏ qua. Điều này cũng sẽ giúp bạn thực hiện sửa chữa khẩn cấp, mang lại cho bạn ít thời gian ngừng hoạt động nhất nếu có vấn đề phát sinh.


Các vấn đề chung

Ngoài bảo trì phòng ngừa, bạn sẽ cần phải làm những việc khác để giữ cho dây curoa hoạt động. Những vấn đề khác này có thể xảy ra ngay cả khi bạn thực hiện bảo trì phòng ngừa trước; chúng chỉ xảy ra ít thường xuyên hơn rất nhiều. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, bạn nên để mắt đến bất kỳ vấn đề nào trong số này cũng như để nhân viên theo dõi chúng trong ngày làm việc bình thường. Tốt nhất bạn nên nắm bắt những vấn đề này càng sớm càng tốt, nếu không chúng sẽ gây ra nhiều hư hỏng cho hệ thống băng tải hoặc sản phẩm của bạn.


Các vấn đề về vành đai

Một vấn đề phổ biến với thắt lưng là sự liên kết của nó bị lệch. Có một số điều có thể gây ra sự sai lệch, chẳng hạn như sản phẩm quá tải, hao mòn và thậm chí trục trặc băng tải. Bạn nên tìm kiếm những chỗ lệch này thường xuyên và kiểm tra xem bạn có thể sửa chữa nó bằng cách điều chỉnh đơn giản hay không hoặc bạn có cần thắt lưng mới không.

Một vấn đề khác với dây đai là nguy cơ trượt dây đai. Việc băng tải trượt hoặc bỏ qua chuyển động không phải là điều gì quá bất thường. Điều này có một số nguyên nhân nhưng những nguyên nhân cơ bản nhất liên quan đến cách hoạt động của dây đai. Chúng dựa vào lực căng không đổi ở một trong hai đầu của đai để tác dụng mô-men xoắn lên đai và quay nó. Tuy nhiên, khi băng tải bị mòn, nó không còn phù hợp với hệ thống băng tải nữa. Điều này gây ra mất lực căng, do đó, gây ra trượt. Có thể khó khắc phục sự cố này và bạn có thể cần phải thay toàn bộ dây đai bằng một cái mới.

Mặc dù nó có thể khiến bạn bực bội. Thắt lưng thường bị rách trong suốt cuộc đời. Việc tích lũy hư hỏng và hao mòn chậm có thể làm suy yếu các vật liệu của thắt lưng cho đến khi cuối cùng nó bị rách. Hầu hết các giọt nước mắt bắt đầu nhỏ, nhưng chúng sẽ lớn dần nếu bạn để chúng một mình. Tìm bất kỳ dấu hiệu nào của vết rách và vật liệu bị yếu trong quá trình kiểm tra của bạn để nắm bắt vấn đề này trước khi nó trở nên nguy hiểm cho mọi người. Các vật liệu bạn di chuyển thường có tác động lớn đến vết rách trong băng tải, vì chúng ảnh hưởng nhiều nhất đến tình trạng của băng tải. May mắn thay, bạn thường có thể nhờ một thợ chuyên nghiệp sửa chữa dây đai mà không cần thay thế toàn bộ nếu vết rách là nhỏ.

Sự tích tụ vật liệu không chính xác là một lỗi của dây đai nhưng ảnh hưởng đến cách hoạt động của dây đai. Khi bạn di chuyển vật liệu trên hệ thống băng tải, chúng sẽ từ từ tích tụ cặn trên băng tải của bạn. Đây là thứ mà bạn thường có thể dọn dẹp bằng những lần dọn dẹp thường xuyên. Nhưng đôi khi sự tích tụ xảy ra ở những nơi bạn không ngờ tới. Những chất tích tụ này có thể gây ra nhiều thiệt hại và làm tắc nghẽn toàn bộ quá trình sản xuất của bạn vì chúng ngăn không cho vật liệu chảy đúng cách. Những chất tích tụ này cũng có thể gây ra vết rách và làm tăng mài mòn hệ thống băng tải của bạn nếu để yên.

Đảm bảo rằng bạn đang kiểm tra mọi khu vực liên quan đến vật liệu hoặc sản phẩm bạn di chuyển để ngăn chặn sự tích tụ. Tốt nhất bạn nên thường xuyên kiểm tra những nơi có nguy cơ cao, như vị trí chuyển vật liệu giữa các băng chuyền. Khi bạn tìm thấy sự tích tụ, tất cả những gì bạn cần làm là làm sạch nó giống như bạn làm với phần còn lại của hệ thống.

Xem thêm:

- Tính toán thiết kế băng tải hiệu quả

- Các sự cố băng tải và cách khắc phục hiệu quả

- Các bộ phận của băng tải

- Báo giá băng tải mới nhất



read more »

Thứ Ba, 18 tháng 1, 2022

 Mặc dù các công nghệ của Nhà máy thông minh rất thú vị và hấp dẫn, nhưng lợi ích của Công nghiệp 4.0 phải luôn là trọng tâm. Rốt cuộc, bất kỳ khoản đầu tư nào bạn thực hiện vào công nghệ, quy trình sản xuất cải tiến hoặc hệ thống nâng cao đều sẽ mang lại lợi nhuận. Bài viết này sẽ tìm hiểu về ứng dụng Assembly Automation trong tự động hóa công nghiệp.


Tự động hóa công nghiệp là gì?


Tự động hóa giúp tiết kiệm nhiều thời gian và công sức, đồng thời giúp hoàn thành công việc một cách chính xác hơn. Tự động hóa công nghiệp liên quan đến việc sử dụng rô bốt, hệ thống điều khiển và máy tính để xử lý và thực hiện một số hoạt động nhất định. Với Công nghiệp 4.0, cơ hội ROI là đáng kể vì những lợi ích mà công nghệ mang lại. Điều này bao gồm các công nghệ cải thiện tự động hóa, giao tiếp giữa máy và máy, sản xuất tại chỗ và ra quyết định.

 

Ứng dụng Assembly Automation


Ứng dụng Assembly Automation được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong đó có thể kể đến như: Công nghiệp ô tô, dược phẩm, điện – điện tử,… nổi bật nhất có thể nói đến chính là công nghiệp máy tính.  Các sản phẩm trong ứng dụng Assembly Automation sẽ được thiết kế độc lập với dây chuyền an toàn tự động.

- Mang đến cho người tiêu dùng giải pháp tốt nhất về tự động hóa cũng như công nghệ hàng đầu trong ngành công nghiệp máy tính nói riêng và ngành công nghiệp nói chung. Cùng với đó, tạo độ tin cậy tốt nhất để các doanh nghiệp tin tưởng sử dụng, tạo lợi thế cạnh tranh cao trong ngành. 

- Mỗi sản phẩm đều được thiết kế và lắp đặt vô cùng chuyên nghiệp bởi các kỹ sư có tay nghề trong lĩnh vực.

- Hầu hết, các doanh nghiệp có ứng dụng Assembly Automation đều cam kết với khách hàng đồng hành cùng họ trong suốt quá trình vận hành cũng như sản xuất sản phẩm.

5 Lợi ích hàng đầu của tự động hóa công nghiệp


Có tự động hóa công nghiệp là một chuyện, nhưng làm tốt nó có thể là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Dưới đây là năm lợi ích đi kèm với tự động hóa công nghiệp tốt, chất lượng cao.

1 - Tỷ lệ sản xuất cao hơn


Làm thế nào chúng ta có thể làm được nhiều hơn với những gì chúng ta có? Khi nói đến việc thúc đẩy tốc độ sản xuất, sẽ có lợi khi xem xét thiết kế toàn bộ hệ thống, tìm ra những điểm nghẽn và tìm cách khắc phục chúng. Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ giải quyết những điều đó.

Một ví dụ đơn giản về tắc nghẽn trong sản xuất là cách đo lường các thành phần. Giả sử bạn có một sản phẩm được tạo thành từ mười thành phần khác nhau và hệ thống hiện tại đo từng thành phần riêng lẻ. Một hệ thống tự động hóa có thể đo tất cả mười thành phần cùng một lúc sẽ tăng tốc độ của mỗi lần vận hành sản xuất.

2 - Tăng năng suất


Với hệ thống tự động hóa hiện tại của bạn, mất bao lâu để xác định lỗi hoặc lỗi trong hệ thống và khắc phục tình hình? Thông thường, tăng năng suất có nghĩa là giảm thời gian ngừng hoạt động, bởi vì khi bạn ngừng hoạt động, bạn sẽ không sản xuất. 

Với một hệ thống tự động hóa được thiết lập đúng cách, một lỗi hoặc hỏng hóc có thể kích hoạt một thông báo bật lên và cho người quản lý cơ sở của bạn biết có sự cố. Một hệ thống tự động hóa tốt cũng có thể chạy chẩn đoán và giải pháp khắc phục sự cố. Giải quyết các vấn đề sản xuất trước khi chúng trở thành vấn đề có thể làm tăng đáng kể năng suất.

3 - Sử dụng vật liệu hiệu quả hơn


Các chỉ số theo dõi sản phẩm của bạn là gì và lượng chất thải được tạo ra trong quá trình sản xuất là gì? Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ theo dõi tất cả các vật liệu, thành phần hoặc hàng hóa khác nhau di chuyển qua hệ thống và giám sát chất thải. Dữ liệu này có thể cung cấp thông tin chi tiết về các cơ hội sử dụng vật liệu hiệu quả hơn.

4 - Chất lượng sản phẩm được cải thiện


Đầu ra của bạn nhất quán như thế nào? Ngày nay, chất lượng sản phẩm liên quan nhiều đến độ chính xác và độ lặp lại. Nếu đo sáng của bạn không nhất quán theo thời gian, tính nhất quán của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Một hệ thống tự động hóa tốt sẽ giúp bạn đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm đồng thời theo dõi các lỗi hoặc hư hỏng về chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

5 - Cải thiện an toàn


Bạn có đang giữ mọi người của mình ở một khoảng cách an toàn không? Các hệ thống tự động hóa công nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong việc giữ cho nhân viên không bị tổn hại. Rất nhiều quy trình được thực hiện bởi công nghệ tự động hóa thường được thực hiện bằng tay bởi những nhân viên phải đến gần thiết bị di chuyển. Bạn càng tự động hóa, bạn càng giữ mọi người ở khoảng cách an toàn và cho phép băng tải và phễu đổ đầy vật liệu vào máy xay và máy trộn.

Tạm kết


Việc các nhà sản xuất áp dụng tự động hóa công nghiệp và khả năng sản xuất thông minh ngày càng trở nên quan trọng để hợp lý hóa sản xuất và tăng tỷ suất lợi nhuận. Các nhà sản xuất có thể hưởng lợi phần lớn thông qua các quy trình tự động hóa công nghiệp để giảm thời gian chết và cung cấp các dịch vụ lấy khách hàng làm trung tâm.

Bài viết liên quan:
read more »

 Hệ thống điều khiển công nghiệp (ICS) là một thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả các loại hệ thống điều khiển khác nhau và thiết bị đo liên quan, bao gồm các thiết bị, hệ thống, mạng và điều khiển được sử dụng để vận hành hoặc tự động hóa các quy trình công nghiệp. 

Tùy thuộc vào ngành, mỗi ICS có chức năng khác nhau và được xây dựng để quản lý điện tử các tác vụ một cách hiệu quả. Ngày nay, các thiết bị và giao thức được sử dụng trong ICS được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp và cơ sở hạ tầng quan trọng như công nghiệp sản xuất, giao thông vận tải, năng lượng và xử lý nước.



Hệ thống điều khiển công nghiệp được tổ chức thành nhiều lớp dựa trên mức độ phức tạp tương đối của hành động điều khiển của chúng đối với các chức năng tổng thể của ICS. Các loại phổ biến của các hệ thống điều khiển này sẽ được thảo luận thêm bao gồm:

  • Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)
  • Hệ thống điều khiển phân tán
  • Thiết bị điện tử thông minh
  • Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu
  • Bộ điều khiển tự động hóa có thể lập trình
  • Giao diện Người-Máy
  • Hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp (IACS)
  • Đơn vị đầu cuối từ xa
read more »
Đăng ký: Bài đăng (Atom)
 
Powered by Blogger